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导热油炉运行安全操作规程(人气:) 
来源:先创新能源 作者:先创新能源 发布时间:2016-05-25
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一、为确保导热油炉安全有效运行,为树脂生产提供最佳加热效果,操作人员必须坚守岗位,认真操作,定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。
  
二、导热油炉在运行前,操作人员应做好准备工作,检查供热系统所有阀门开关,是否处在工作位置,检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常,导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查,正常方可开机。
 
三、导热油运行主要工艺参数:
①、出口油温:100℃—310℃油压达0.3MPa—0.32 MPa  
②、进口油温:90 ℃—280℃油压达0.2MPa—0.24 MPa
 
四、导热油炉无论是在备用或者工作状态,都要保证高位贮油罐导 热油在高液位,低位贮油罐导热油在低液位,在工作中如遇到特殊情况,可打开冷油置换阀,供炉体紧急降温之用。

五、导热油炉在运行中,司炉人员必须与树脂生产车间密切配合,根 据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。

六、为了提高工作效益,导热油在停炉后要进行升温,司炉人员必须 提前上班,将导热油温度升到150℃—200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时,只能进行底层加热,关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时,则需进行两层加热。当加热温度将近工艺温度时,树脂生产车间应提前通知司炉人员做好准备。
   
注意:加温时,必须先打开进油阀和出油阀,最后关掉回油阀(循环阀),停止加温时,必须先打开釜体回油阀(循环阀),再关掉进油阀和出油阀。
  
七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查,并做好有关记录。如发现异常情况,应及时报告主管领导,进行处理。
  
八、在操作过程中,如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况,首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路,启用自备柴油发电机进行供电,不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长,超过10分钟,必须采取紧急措施进行炉体降温,必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀,打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀,进行炉体降温。(在此过程必须注意低位贮油罐的液位,防止导热油溢出事故)。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。
  
九、油炉运行中,炉体内煤层控制在100——150mm左右,煤颗粒直 径30——50mm左右,加煤时可掺入少量水分,减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量,避免烧劣质煤带来不良现象(既影响出渣,损坏炉膛,又影响燃烧效益)。要及时出渣,及时清除除尘器内的煤灰。
  
十、停炉时,导热油温度必须降至100℃以下,循环泵方可停止运 行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门,管道、电气开关确认安全后,方可离开。
  
  
工作注意事项
  
1、压差、压力表指示不稳定时,不得投入使用。
 
2、水冷却循环泵运行时,冷却水不得中断。
  
3、正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽的导热油处于低液位。
  
4、定期检修各种阀门,防止泄漏,定期给运行机械加润滑油。
 
5、导热油出口温度不得超过工作温度,升温速度按升温曲线进行, 不得陡然升温或者降温。
  
6、启动鼓风机前,必须先开引风机,停止引风机前先停鼓风机。
 
7、不符合标准要求的燃煤,不得加入炉膛,紧急停炉时,不得用水 浇灌。
  
8运行中循环泵出现故障时,应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时,可打开旁路回油阀,同时减少燃煤量和鼓风量。
  
9、如果突然停电或者线路故障,循环泵不能运转时,打开冷油置换阀,让冷油流入炉内,回到贮油罐。紧急停炉时,停止加煤和鼓风,清除燃煤,采取灭火措施。
  
10、导热油炉启动时应先启动循环泵,运转正常后再点火,停机时, 必须先停火,待油温降到100℃以下时,才能停止循环泵。



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